塑料周转箱生产过程中常见的几种问题

    塑料周转箱生产过程中常见的几种问题

    我们都知道，塑料周转箱的生产工艺比金属容器容易制造，因为制造塑料周转箱的材料的熔点比金属容器的熔点低得多。虽然加工过程比金属制品容易，但如果不注重细节，塑料周转箱的生产过程中往往会出现一系列问题，影响塑料周转箱的质量。

    (1)塑料周转箱注射不足。很多塑料制品在生产过程中如果不注意这个问题就会出现。所谓欠注是指塑料摆箱腔未完全填满的情况。其原因是聚合物熔体堵塞或聚合物注入量不足。例如，这些方面的熔体温度、模具温度或注射压力、速度太低，使聚合物熔体流动不畅，原料塑化不均匀，排气不畅，原料流动性差，产品壁薄，浇口尺寸太小，由于结构设计不合理，聚合物熔体过早发生断裂。否认，不能及时注射。针对上述情况，可以对材料中的熔体流动性进行改进；在模具设计中，在填充薄壁前填充厚壁可以避免聚合物滞留，使熔体过早硬化；增加浇口数量，降低流动比；适当增大流量，降低流动阻力。e；排气口位置布置得当。可以增加排气口的数量和尺寸。我们也可以采取诸如检查止回阀和止回阀注射成型机筒体内壁是否有严重磨损等措施，因为这种磨损会降低注射压力和注射量；检查闸门是否有材料和桥梁；改进工艺，增加进料量。注射压力；提高注射速度和剪切热；增加注射量；提高筒体和模具温度。

    (2)塑料周转箱生产过程中存在变形。变形可分为这几种情况。在模具试验过程中，模具顶杆可能太薄，分布不均匀，脱模坡度设置不当。在生产过程中，塑料周转箱的变形很可能是由于机器参数设置不当造成的。例如，冷却时间设定过短，模具温度过高，塑料周转箱的冷却不均匀等。因此，它有一个变形，此时应及时调整注塑机的参数。

    (3)塑料周转箱的颜色不均匀或混合。造成这一现象的原因很可能是由于原料在桶内停留时间过长，模具内的死角导致氧化原料在前期生产中残留，不能均匀地进行塑化。为了找出问题，我们必须在实际生产中逐一检查。

    (4)塑料周转箱远端浇口有皱褶。主要原因是模具越大，聚合物流体前端的过早冷却就可以实现。我们可以通过提高模具和熔体的温度来调整和优化工艺来解决这一问题。